Retak

Pendahuluan:

Tinggi gema besar, amplitudo gelombang lebar, dan akan ada beberapa puncak. Ketika probe detektor cacat ultrasonik diterjemahkan, gelombang yang dipantulkan terus menerus mengubah amplitudo gelombang yang dipantulkan. Retak adalah salah satu cacat yang paling berbahaya. Selain mengurangi kekuatan sambungan las, ujung retakan adalah lekukan pin yang tajam. Setelah pengelasan dibebani, ini menyebabkan konsentrasi tegangan dan menjadi asal mula fraktur struktural. Ada tiga jenis retakan: retakan panas, retakan dingin, dan retakan panas ulang.

Alasan:

Penyebab retakan panas adalah: laju pendinginan kolam lelehan selama pengelasan sangat cepat, menyebabkan pemisahan; pemanasan lasan yang tidak merata menghasilkan tegangan tarik.

Solusi:

Tindakan pencegahan: batasi kandungan elemen yang rentan terhadap pemisahan dan kotoran berbahaya pada logam dasar dan bahan las, terutama batasi kandungan belerang dan tingkatkan kandungan mangan; meningkatkan kebasaan elektroda atau fluks untuk mengurangi kandungan pengotor dan meningkatkan derajat pemisahan; memperbaiki bentuk struktur pengelasan, Gunakan urutan pengelasan yang wajar untuk meningkatkan derajat kebebasan saat pengelasan menyusut.

Alasan:

Penyebab retakan dingin: Kekerasan material yang akan dilas besar, dan mudah retak saat terkena tegangan pengelasan manusia selama proses pendinginan; kecepatan pendinginan sangat cepat selama pengelasan. Molekul hidrogen masuk ke dalam pori-pori halus logam dalam keadaan gas, dan menyebabkan banyak tekanan, yang membuat logam lokal menghasilkan banyak tekanan untuk membentuk retakan dingin; tegangan pengelasan dan tegangan tarik terjadi pada saat yang sama dengan konsentrasi hidrogen dan penggetasan pendinginan. Sangat mudah untuk membentuk retakan dingin.

Solusi:

Tindakan pencegahan: pemanasan awal sebelum pengelasan dan pendinginan lambat setelah pengelasan, sehingga penguraian austenit di zona yang terkena panas dapat dilakukan dalam kisaran suhu yang cukup untuk menghindari pembentukan struktur yang mengeras dan mengurangi tegangan pengelasan; Anil, perawatan dehidrogenasi, hilangkan stres yang dihasilkan selama pengelasan, dan buat hidrogen berdifusi ke dunia luar tepat waktu; pilih elektroda hidrogen rendah dan fluks alkali atau kawat las elektroda baja tahan karat austenitik, dll, bahan las dikeringkan sesuai dengan peraturan, dan Alur dibersihkan secara ketat; memperkuat perlindungan selama pengelasan dan pembersihan permukaan bagian yang dilas untuk menghindari intrusi hidrogen; pilih spesifikasi pengelasan yang masuk akal dan adopsi urutan pengelasan yang masuk akal untuk meningkatkan kondisi tegangan pengelasan.