Analisis karakteristik tinta cetak berbasis air
Selama pencetakan, periksa viskositas, nilai pH, dan kinerja pengeringan tinta kapan saja. Untuk kontrol tinta cetak fleksografi, ada tiga aspek utama ini. Dalam proses produksi, karena penguapan air dan pelarut, kinerja tinta menjadi tidak stabil, viskositas meningkat, nilai pH menurun, dan kemampuan cetak terpengaruh. Oleh karena itu, selama proses pencetakan, sejumlah penstabil pH atau pelarut yang sesuai harus ditambahkan secara berkala (untuk menggabungkan kecepatan cetak dan kondisi pengeringan tinta tertentu) untuk menyesuaikan pH dan viskositas tinta. Pada saat yang sama, karena pelat fleksografi adalah pencetakan stasiun pendek, goresan antara warna dan warna relatif pendek. Jika pelarut dalam tinta tidak sepenuhnya kering, itu akan menyebabkan penumpukan atau pemblokiran yang buruk.
Tinta berbasis air banyak digunakan dalam pencetakan fleksografi, terutama dalam pencetakan kotak bergelombang. Tegangan permukaan dapat menyebabkan manik-manik terbentuk di permukaan tinta berbasis air dan menyebabkan titik-titik kecil hilang. Pencetakan tinta yang baik dapat memastikan pencetakan empat warna yang halus. Karena tegangan permukaan air lebih tinggi daripada alkohol, untuk mendapatkan efek pelapisan kering yang baik, tekanan relatif antara dua silinder pengering harus dikurangi, sehingga aliran udara panas antara silinder dapat lebih cepat dan kecepatan pengeringan dapat dipercepat. Pengeringan tinta berbasis air dibagi menjadi tiga langkah: air menguap dari tinta; amina juga harus dipisahkan dari tinta untuk membuat tinta kedap air; partikel polimer harus dihubungkan untuk membentuk lapisan pada permukaan lapisan tinta yang kering. Di lingkungan yang lembap, tinta berbasis air lebih stabil dan tidak akan mengubah viskositas karena penguapan pelarut, tidak seperti tinta berbasis pelarut. Untuk memastikan kualitas pencetakan tinta berbasis air, perlu untuk mencegah agitasi mekanis yang berlebihan dan mempertahankan nilai pH yang stabil.
Pengembangan teknologi penyapu karet telah meningkatkan kualitas pencetakan flekso dan secara efektif mengendalikan kontaminasi produk cetakan saat tinta dipindahkan dari pancuran tinta ke permukaan substrat. Sistem pasokan tinta dua rol umum dengan tangki tinta dan sistem penyapu karet tipe kotak tersedia. Tangki sistem penyapu karet tipe kotak tertutup sepenuhnya dan tidak ada kebocoran tinta. Saat rol anilox diputar ke posisi yang tepat, pengikis mengikis tinta berlebih dan mengembalikannya ke tangki bahan bakar. Selain itu, ada pengikis plastik atau logam di dalam tangki bahan bakar. Teknologi rol anilox telah disesuaikan dengan sistem penyapu karet ini. Saat membersihkan rol anilox, sistem otomatis dengan ultrasonik atau tekanan tinggi digunakan. Pembersihan cairan (bukan pembersihan mekanis) mengurangi kerusakan pada rol anilox dan titik-titik.
- Masalah dan Solusi yang Sering Terjadi dalam Pencetakan
- Pencetakan berlebih tidak diperbolehkan
- Ketegangan yang tidak merata pada kertas bergelombang
- Kertas tisu menyerap terlalu banyak air, dan pencetakan multiwarna merusak bentuk kertas
- Kertas dengan daun yang tertekuk atau karton yang tertekuk
- Daya rekat pelat cetak yang tidak memadai membuat posisi pelat tidak akurat
- Masalah dengan sistem pemosisian mesin cetak
- Tekanan yang terlalu besar selama pencetakan warna sebelumnya mendistorsi gambar
- Setel kontrol ketegangan kertas yang ditarik
- Kontrol derajat ukuran mesin ubin ganda atau deteksi viskositas tinta
- Ganti kertas yang lebih datar
- Rebonding pelat
- Setel sistem pemosisian mesin cetak, atau ganti komponen
- Kurangi tekanan cetak dengan tepat
- Adhesi substrat, kotoran
- Tinta tidak kering
- Hasil cetak yang disimpan terlalu panas
- Tingkatkan suhu pengeringan
- Produk yang dicetak di tempat yang dingin
- Plat tempel
- Plat cetak terlalu dangkal
- Tekanan cetak terlalu tinggi
- Pasokan tinta terlalu banyak
- Kekentalan tinta terlalu tinggi
- Kecepatan pengeringan tinta terlalu cepat
- Perdalam pelat cetak
- Setel tekanan cetak
- Kurangi pasokan tinta
- Kurangi kekentalan tinta
- Kurangi suhu pengeringan
- Hasil cetak ulang yang buruk
- Pada pencetakan multiwarna, tinta sebelumnya belum kering.
- Warna pascacetak menyebabkan tinta warna sebelumnya terkelupas.
- Warna yang dicetak setelahnya tidak dapat dicetak ulang
- Tingkatkan kecepatan pengeringan warna pertama
- Kurangi viskositas warna berikutnya atau kurangi tekanan cetak
- Kurangi viskositas atau tingkatkan daya rekat warna berikutnya
- Lubang jarum yang dicetak
- Tinta mengering terlalu cepat pada rol
- Transfer tinta tidak merata
- Perlambat kecepatan pengeringan tinta
Kontrol fraksi tinta
Di bengkel cetak karton, tinta fraksional selalu menjadi masalah besar, dan sering kali terdapat tiga atau empat setengah barel tinta dalam satu jenis. Alasannya tidak lebih dari dua: pertama, pemetik tinta suka menggunakan barel tinta asli, yang dapat mengurangi masalah seperti penyimpangan rona; kedua, sisa setengah barel tinta tidak dapat dikembalikan tepat waktu. Solusinya sebenarnya sangat sederhana. Di satu sisi, manajemen reservoir harus memperkuat pengawasan, dan setengah barel tinta harus menerima setengah barel. Sedangkan untuk sisa tinta yang disebabkan oleh air pembilasan, penyimpangan rona dapat diatasi dengan menambahkan tinta asli dengan benar; Tinta yang tersisa dapat digunakan untuk menyesuaikan tinta, yang membutuhkan pengalaman yang cukup dari pengatur tinta.