Konten ini ditulis untuk blog Onset oleh karyawan dan instruktur Lean Six Sigma, Ken Tolbert.

Membangun budaya perbaikan berkelanjutan dalam suatu organisasi tidak hanya terbatas pada kemampuan untuk melaksanakan proyek perbaikan proses. Organisasi yang mendukung perbaikan berkelanjutan mempromosikan budaya tidak menyalahkan, berfokus pada tanggung jawab perbaikan semua karyawan, dan menggunakan bakat seluruh tenaga kerja.

Organisasi semacam itu memberdayakan karyawan untuk berbicara ketika mereka melihat peluang untuk perbaikan dan menghargai semua umpan balik yang diterima. Jenis organisasi ini percaya bahwa setiap orang memiliki dua pekerjaan: melakukan pekerjaan, dan meningkatkan pekerjaan. Untuk menerapkan nilai-nilai ini, Onset telah secara proaktif melatih karyawan internal dalam Lean Six Sigma, diikuti dengan proyek perbaikan Lean Six Sigma

Gambar di atas dari kiri ke kanan: Ken Tolbert (Jaminan Kualitas/Rekayasa Lean), Billy Kinney (Produksi), Justin Payne (Rekayasa), Gregg Daly (Operasi), Tom Hurley (Rekayasa Manufaktur), dan Vlad Stakev (Rekayasa Manufaktur)

Tentang Lean Six Sigma

Lean lahir dari jalur perakitan mobil oleh Henry Ford. Kemudian insinyur industri dan pengusaha Jepang Taiichi Ohno mengembangkan konsep tersebut sebagai Sistem Produksi Toyota (1948 hingga 1975), yang berfokus pada penghapusan pemborosan dalam suatu proses, dan mempromosikan standarisasi dan aliran.

Six Sigma diperkenalkan di Motorola pada tahun 1980 oleh Bill Smith, selama masa-masa awal pengembangan telepon seluler, sebagai metode yang berfokus pada pengurangan variasi dan pengendalian proses.

Pada tahun 2001, kombinasi kedua sistem tersebut dikonseptualisasikan oleh sebuah buku berjudul “Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma” oleh Wheat, Mills, dan Carnell.

Kombinasi ini telah berhasil meningkatkan semua aspek bisnis melalui penghapusan pemborosan dan pengurangan variasi.

Hasilnya, Lean Six Sigma (LSS) telah berkembang ke area lain seperti industri Kesehatan, Penjualan dan Pemasaran, Perangkat Lunak, Layanan, Keuangan, Energi, Pemerintah, Konstruksi, Hotel, dan Farmasi. Hal ini mendorong praktik perbaikan berkelanjutan melalui penghapusan pemborosan dan variasi proses, sehingga menambah nilai bagi pelanggan dan meningkatkan motivasi karyawan serta kinerja pekerjaan.

Lean mengatasi 95% limbah yang dihasilkan dari:

• Transportasi (perpindahan barang) – Mencari dan memindahkan informasi (secara fisik atau digital)
• Inventaris – Tumpukan barang, area penyimpanan yang tidak teratur
• Gerakan – Gerakan manusia di dalam ruang kerja
• Menunggu (orang menunggu barang/barang menunggu orang)
• Produksi berlebihan – Penumpukan pekerjaan yang sedang berlangsung (WIP), antrean, beberapa sistem pelacakan
• Pemrosesan berlebihan (menyentuh suatu barang lebih dari yang seharusnya) – Misalnya, beberapa persetujuan, tugas yang berulang, pengembangan solusi sementara
• Pemanfaatan sumber daya manusia yang kurang

Six Sigma mengatasi 5% pemborosan yang dihasilkan melalui variasi proses:

• Cacat – Misalnya, gambar yang salah, salah menafsirkan persyaratan pelanggan, menambahkan info yang hilang, mengklarifikasi info, pengkodean, dll.

Onset memulai inisiatif Lean pertama di seluruh perusahaan pada tahun 2013, dengan mengurangi pemborosan, menyempurnakan dan mendefinisikan proses, serta mengubah tata letak fisik kantor dan ruang produksi untuk mendorong peningkatan.

Untuk memajukan filosofi peningkatan berkelanjutan, lima karyawan Onset baru-baru ini menyelesaikan kursus LSS Green Belt, yang terdiri dari pelatihan selama dua minggu dan lulus ujian selama empat jam. Setelah itu, semua Green Belt baru menyelesaikan proyek mereka sendiri menggunakan pengetahuan dan alat yang dipelajari.

Kursus dua minggu, yang menggunakan strategi Present/Practice/Apply/Review, mengajarkan karyawan Onset:

• Filosofi Lean Six Sigma (LSS)
• Proses DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
• Berbagai alat LSS yang digunakan dalam setiap fase DMAIC
• Cara menerapkan statistik “keep it simple” untuk meningkatkan proses dan produk

Proses DMAIC dan perangkat LSS dapat diterapkan untuk mendorong peningkatan yang terukur dalam setiap aspek bisnis Onset, mulai dari pemasaran hingga manufaktur, termasuk pemasok. Tim proyek kecil yang dipimpin oleh Green Belts dan didukung oleh Black Belt akan bekerja sama sehingga Onset dapat melanjutkan upayanya untuk mencapai keunggulan dalam segala hal yang dilakukannya bagi karyawan, mitra, dan pelanggan.

Tentang Ken Tolbert: Ken adalah LSS Black Belt yang berpengalaman, memulai sebagai Green Belt di Honeywell Sensors Systems dan kemudian menyelesaikan Black Belt-nya di Waters Corporation. Ia juga menyelesaikan kursus Black Belt Tyco Valves & Controls. Kursus LSS “Train-the-Trainer”-nya diselesaikan di Air Academy Associates.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi situs web American Society for Quality (asq.org).